1.物料準備
首先,根據(jù)生產要求,準備好待干燥的濕物料。這些物料可能是液體、漿狀或其他形式,需要確保它們均勻、無雜質。
2.預處理
在干燥前,部分物料可能需要進行預處理,如調整pH值、過濾、均質化等,以確保物料適合噴霧干燥。
3.霧化處理
物料通過高壓泵輸送至霧化器,在高壓下被霧化成微小液滴。霧化器的選擇對于液滴大小和均勻性至關重要,直接關系到干燥效果。
4.熱風供給
熱風通過加熱器加熱后,進入干燥塔,與霧化的液滴接觸。熱風溫度、濕度和流速都需精確控制,以確保干燥效果。
5. 干燥過程
在干燥塔內,熱風與霧化的液滴迅速混合,水分迅速蒸發(fā),形成粉末或顆粒狀產品。這一過程中,需確保物料均勻受熱,避免局部過熱導致產品質量下降。
6.產品收集
干燥后的產品從干燥塔底部收集,經過篩分去除不合格顆粒,然后進行包裝。
7.尾氣處理
尾氣中含有少量未蒸發(fā)的水分和有機物,需經過處理后才能排放。常見的尾氣處理方法包括冷凝、吸收和過濾等。
8.過程監(jiān)控
整個干燥過程中,需要對溫度、濕度、熱風流量、物料流量等參數(shù)進行實時監(jiān)控,以確保產品質量和生產安全。同時,定期維護和檢查設備,確保設備處于良好工作狀態(tài)。
綜上,壓力噴霧干燥機濕物料的干燥過程是一個復雜而精細的過程,需要嚴格控制各個環(huán)節(jié),確保產品質量和生產效率。