干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發(fā)太陽能干燥機等；還要發(fā)展干燥機的自動控制技術、以保證*優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對*的重視，改進干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
由于設備質量、配套元件及基礎研究等方面還需要進一步提高，目前常規(guī)干燥仍然是主要的干燥形式。由于每一種干燥都有各自的優(yōu)點和適用范圍，所以聯(lián)合干燥將是未來發(fā)展的趨勢。
沸騰制粒干燥機，國內俗稱一步制粒機，是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上，經消化吸收、改進后設計而成。由于該設備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
離心噴霧干燥機在染料、乳品等領域已取得理想的應用效果。多年來該設備得到*應用，技術水平和制造質量有了長足進步。近年來，大型離心噴霧干燥機還在煙氣脫硫應用方面受到關注，發(fā)展前景不容忽視。
與發(fā)達國家相比，國內產品在質量及技術水平上還存在一定差距。因此，我國干燥設備制造企業(yè)必須不斷借鑒**技術，結合實際使用經驗，探索新工藝，開發(fā)新技術，拿出新產品去參與國際競爭。向大型化、高強度、高經濟性的趨勢不斷發(fā)展。
