閃蒸干燥機作為一種高效的干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)中。在使用過程中，可能會遇到一些常見故障。
1.進料不暢處理
檢查進料管道是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時清理。
檢查進料泵或輸送設(shè)備是否正常運行，如有故障應(yīng)及時維修或更換。
調(diào)整進料速度，確保與主機的處理能力相匹配。
2.主機揚塵和噴粉處理
檢查主機的密封性能，如有泄露應(yīng)及時修復。
調(diào)整熱風溫度和風量，確保物料在主機內(nèi)的均勻受熱。
檢查物料是否過濕或過干，如有需要調(diào)整物料預(yù)處理工藝。
3.產(chǎn)品含水量低處理
增加熱風濕度或降低熱風溫度，以提高物料與熱風的熱交換效率。
延長物料在主機內(nèi)的停留時間，確保充分干燥。
調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速或耙齒結(jié)構(gòu)，改善物料在主機內(nèi)的翻動和分散效果。
4.混合溫度下降處理
檢查熱風爐的運行狀態(tài)，確保提供足夠的熱量。
檢查熱風管道是否有泄露或堵塞，確保熱風能夠順暢地進入主機。
適當增加熱風的溫度和風量，提高混合溫度。
5.蒸發(fā)量降低處理
檢查物料的水分含量是否過高，如有需要調(diào)整物料預(yù)處理工藝。
增加熱風的溫度和風量，提高蒸發(fā)效率。
清理主機的內(nèi)部結(jié)垢，確保熱風與物料的熱交換效果。
6.產(chǎn)成品雜質(zhì)過多處理
檢查原料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
清理主機內(nèi)部的殘留物料，避免雜質(zhì)積累。
調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速或耙齒結(jié)構(gòu)，改善物料的分散效果。
7.設(shè)備漏風處理
檢查設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)是否完好，如有泄露應(yīng)及時修復。
檢查熱風管道的連接處是否緊固，如有松動應(yīng)及時緊固。
加強設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保密封性能良好。
8.除塵器清理處理
定期檢查除塵器的布袋或旋風筒是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時清理或更換。
檢查除塵器的風機和電機是否正常運行，如有故障應(yīng)及時維修或更換。
定期清理除塵器內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)，保持除塵器的清潔和高效運行。
綜上所述，針對閃蒸干燥機常見故障的排除方法，需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)、物料特性和操作工藝等因素。在日常使用中，應(yīng)加強對設(shè)備的維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。
