噴霧造粒干燥機(jī)的造粒過程主要通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：
1.液態(tài)物料輸送：首先，液態(tài)物料通過泵被輸送到噴霧器中。這個(gè)過程中，供料系統(tǒng)（包括攪拌桶、過濾器、隔膜泵等）確保物料的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。
2.霧化：在噴霧器中，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤或噴嘴霧化成小顆粒。這個(gè)過程是造粒的關(guān)鍵步驟，它決定了顆粒的大小和分布。
3.熱空氣接觸：形成的小顆粒立即與熱空氣相遇。熱空氣通常由燃?xì)饣螂娂訜崞鳟a(chǎn)生，并通過熱空氣進(jìn)入系統(tǒng)。熱空氣和小顆粒在干燥塔中進(jìn)行接觸和熱量傳遞。
4.干燥：在熱空氣的作用下，小顆粒中的溶劑迅速蒸發(fā)，從而在顆粒表面形成一層固體殼。這個(gè)過程就是干燥，它使顆粒逐漸增大并固化。
5.廢氣處理：噴霧造粒干燥機(jī)配備了除塵系統(tǒng)，用于分離和收集干燥過程中產(chǎn)生的廢氣和顆粒物。廢氣經(jīng)過除塵器過濾后排出，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。而收集到的顆粒物可以進(jìn)行回收利用或進(jìn)一步處理。
6.顆粒排出：干燥后的顆粒通過干燥塔底部的排氣裝置從系統(tǒng)中排出。排出的顆粒可以通過收集裝置進(jìn)行收集和包裝。
綜上所述，噴霧造粒干燥機(jī)的造粒過程是通過液態(tài)物料的霧化、與熱空氣的接觸干燥以及廢氣處理等多個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過程需要精確控制各個(gè)參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和能源效率。
